Categoría: Industria

Ventajas de una cortadora de plasma

Ventajas de una cortadora de plasma

cortadora de plasma

Las aplicaciones de una cortadora de plasma por láser no han dejado de aumentar en los últimos años debido a las numerosas ventajas de esta tecnología.

Por un lado, es eficaz y rentable. La tecnología también es versátil y puede cortar diversos materiales, como metales, madera, cuero, plástico y papel, por nombrar algunos.

También se prefiere el corte por láser por su precisión, que permite cortar formas muy detalladas y agujeros o líneas, y porque sólo hace un pequeño corte.

Ventajas clave:

  1. Alta productividad

Las altas velocidades de desplazamiento y la penetración profunda contribuyen a la alta productividad de los procesos de corte por láser. Las velocidades de desplazamiento típicas para los procesos de corte por láser de producción son de hasta 10 metros por minuto.

Las chapas más finas, de entre 0,1 y 2 mm, suelen cortarse más rápido, mientras que las más gruesas requieren velocidades más bajas. Estas velocidades superan a las tecnologías de corte tradicionales, que oscilan entre 0,25 y 2 metros por minuto. Una máquina láser de 4 kW puede cortar hasta 25 mm en una sola pasada.

Además, como el corte por una cortadora de plasma es un proceso sin contacto, no sólo tiene menores costes de fijación, sino también un menor tiempo de carga y descarga.

  1. Baja emisión de calor

Una ventaja de las altas velocidades es que minimiza la difusión de calor en el material circundante. De este modo, las zonas afectadas por el calor (HAZ) son más estrechas y hay menos posibilidades de que se produzcan daños térmicos en los componentes cercanos.

Las cortadoras láser también son ideales para la fabricación de dispositivos médicos. Esto se debe a que los láseres pueden cortar con precisión, sin dañar los componentes sensibles al calor. Esta capacidad hace posible la construcción de dispositivos en miniatura.

  1. Las piezas están listas para el siguiente proceso

Una vez que las piezas se sacan de la plancha tras el corte de una cortadora de plasma, suelen estar perfectamente preparadas para su siguiente tarea. Los bordes están limpios y listos para el montaje o la soldadura, etc.

Otras ventajas

Las dos ventajas anteriores han dado lugar a múltiples beneficios, entre los que se incluyen:

  1. Excelente calidad de los bordes

Considere la cortadora láser como una herramienta de corte muy pequeña. Dado que el láser utiliza un punto muy enfocado, se aplica menos calor a la chapa metálica, lo que da lugar a una trayectoria más estrecha del material o HAZ. Las HAZ más estrechas, a su vez, conducen a bordes más limpios y cortes precisos con una mayor tolerancia.

  1. Reducción del alabeo

Dado que el corte por láser es un proceso sin contacto, suele haber poca distorsión o alabeo de la pieza de trabajo. Esto produce una chapa de alta calidad.

  1. Sin costes de herramientas

Una cortadora de plasma no requiere herramientas duras. Por lo tanto, no hay necesidad de almacenamiento de herramientas, cambio de herramientas y afilado de herramientas. Esto reduce los costosos tiempos de inactividad entre trabajos y también las ineficiencias en tiradas largas.

  1. Prototipos económicos

Al no haber costes de reequipamiento, los prototipos pueden reprogramarse rápidamente para superar con facilidad cualquier posible problema de producción.

  1. Menos tiempo de preparación

Al no necesitar herramientas duras, también se tarda menos tiempo en configurar las cortadoras láser. Lo único que hay que hacer es programar la máquina y cargar y descargar el material en consecuencia.

Consejos de limpieza para cinco tipos diferentes de estantes

Consejos de limpieza para cinco tipos diferentes de estantes

estantes

Aunque disfrute de la sensación posterior, es justo decir que la mayoría de la gente no disfruta especialmente con el acto de limpiar. Y lo mismo ocurre con los estantes.

Las estanterías, por su naturaleza, son un poco más difíciles de limpiar porque a menudo están colgadas de las paredes, cubiertas de cosas o cualquier otra complicación.

Pero no tiene por qué ser tan difícil como crees. Cada estantería necesita sus propios trucos para volver a estar limpia y reluciente, sea del tipo que sea. Aquí tienes cinco de los tipos de estanterías más comunes en el hogar, y lo que puedes hacer para limpiarlas:

Estanterías de alambre: Las estanterías de alambre, ya sean metálicas o revestidas de epoxi, sólo necesitan un poco de grasa. Después de quitar todo de las estanterías (por supuesto), coge un buen trapo fuerte y rocía las estanterías con un buen limpiador multiusos con el aroma que prefieras. 

Frota con el trapo y pasa un cepillo de dientes por las grietas y rincones a los que no puedes llegar fácilmente. Después sólo tienes que dejarlo secar y vigilar que no se acumule humedad para evitar problemas más adelante. (Si es posible, intenta sacar al exterior las estanterías de alambre más grandes para facilitar el proceso de secado).

Estantes de madera: Las estanterías de madera necesitan un toque un poco más delicado, incluso si han sido tratadas adecuadamente, para ayudar a que la madera dure más tiempo. 

Antes de aplicar la solución limpiadora, quita el polvo de las baldas con un paño de microfibra, un plumero (¡todavía los fabrican!) o un bote de aire comprimido para evitar arañazos. 

Después, utiliza un jabón suave específico para madera (normalmente a base de aceite) para limpiarla con cuidado y eliminar los restos más grandes. Sigue las instrucciones del jabón elegido para asegurarte de que no necesitas dejarlo secar antes, y vuelve a limpiarlo todo suavemente con agua tibia.

Estantes de pared de cristal: El cristal, incluso el más grueso utilizado en las estanterías, necesita un cuidado especial para evitar rayas y arañazos. En lugar de utilizar costosos productos de limpieza, un limpiador doméstico común es mezclar agua y vinagre a partes iguales. 

Rocía la estantería y luego busca el paño más suave que puedas (o si te sientes muy vintage, coge un periódico) para limpiarlo todo.

Estantes metálicos: En su mayor parte, las estanterías metálicas pueden limpiarse con los mismos productos que las estanterías de alambre. Sin embargo, algunas estanterías de metal antiguas pueden estar oxidadas, ¡pero tiene fácil solución! 

Coge un poco de papel de lija para quitar los trozos sueltos de óxido, espolvorea un poco de sal de grano grueso sobre la zona oxidada y, a continuación, vierte una mezcla de zumo de limón y vinagre blanco a partes iguales sobre las partes saladas. Deja que actúe durante cinco o siete minutos y luego limpia con una toalla seca.

Estanterías: Las estanterías necesitan un cuidado especial para no dañar los libros en el futuro, ya que muchos productos químicos de limpieza pueden no secarse correctamente y dañar el material con el que están hechos los libros cuando se vuelven a colocar en su sitio. 

En lugar de utilizar productos químicos, utiliza un secador de pelo o botes de aire comprimido para eliminar el polvo de las estanterías (en muchos casos, ni siquiera tendrás que mover los libros).

Y, a continuación, coloca unas almohadillas de gel de sílice (ya sabes, el que viene en el paquete de NO COMER que se incluye en los abrigos o los zapatos) en los extremos de cada estantería para ayudar a absorber la humedad y evitar que los libros se pongan feos.

¿Cómo limpiar las estanterías?

¿Cómo limpiar las estanterías?

Estantería blanca - decoración

Las estanterías ofrecen un valioso espacio de almacenamiento, así como una hermosa manera de mostrar piezas especiales en toda la casa. Tanto si sus estanterías están en el dormitorio, en el salón o en la cocina, es necesario limpiarlas de vez en cuando. He aquí algunos pasos para hacer el trabajo un poco más fácil, y más si tienes una estantería blanca.

Necesitarás:

  • Cajas
  • Toallas de papel
  • Productos de limpieza:
  • Estantes de madera: Jabón de aceite de Murphy u otro producto de limpieza para madera
  • Estantes de plástico/resina: limpiador multiuso
  • Estantes de cristal: Windex u otro limpiador de cristales
  • Estantes de metal: Limpiador diseñado para un tipo específico de metal
  • Paños suaves
  • Plumero Swiffer (opcional)

Pasos para limpiar los estantes:

  • Comience por retirar todos los artículos de la estantería blanca. Si los artículos individuales también necesitan ser limpiados, este es un buen momento para hacerlo.
  • Coloque los artículos en una caja y póngala a un lado.
  • Si hay varios estantes, empiece por la parte superior y vaya bajando. De este modo, si cae algún polvo o residuo, caerá en un estante que aún no se haya limpiado.
  • Una vez que la estantería esté despejada, quítele el polvo con un paño suave o un plumero Swiffer para eliminar el polvo suelto. Si la estantería está forrada (como una estantería de baño, cocina o armario), retire el forro y límpielo también.
  • Ahora está listo para limpiar la estantería en sí. Utilice un limpiador diseñado para el material del que está hecha la estantería.
  • Limpie la estantería con un paño suave y el producto de limpieza.
  • Aclara si es necesario.
  • Seque con un paño suave.
  • Vuelva a colocar el revestimiento de la estantería, si procede.
  • Vuelva a colocar todos los objetos retirados en la balda.
  • Continúe con el siguiente estante, repitiendo los pasos anteriores.

Consejos y sugerencias adicionales

Si los estantes tienen residuos grasos o suciedad y polvo acumulados, consulte las guías Cómo limpiar los armarios de la cocina y Cómo eliminar la suciedad acumulada en los muebles de madera para obtener más consejos y sugerencias de limpieza.

Limpiar el polvo de la estantería blanca periódicamente (al menos una vez a la semana) ayudará a prolongar el tiempo entre las limpiezas profundas necesarias.

Las estanterías de las habitaciones con mucha humedad, como el baño y la cocina, deberán limpiarse con más frecuencia.

Cuando se retiran todos los artículos, es un buen momento para clasificar los artículos que hay que conservar o tirar. Estos artículos se pueden clasificar a medida que los retira o los sustituye, lo que le resulte más fácil.

Las estanterías son otra área que necesita ser limpiada regularmente. No sólo se ve mejor, sino que también ayuda a que los libros duren más.

Historia de los sistemas de alimentación

Historia de los sistemas de alimentación

sistemas de alimentación

Los sistemas de alimentación o transporte son equipos mecánicos de manipulación de materiales que mueven una amplia gama de productos.  

Aunque los transportadores se inventaron por primera vez para transportar mercancías a los barcos en los puertos, ahora se utilizan en una amplia gama de industrias, como la minería, la agricultura, la automoción y la industria alimentaria y de bebidas. 

Como equipo que traslada materiales de un lugar a otro, los sistemas transportadores han revolucionado la industria alimentaria, no sólo acelerando el transporte de materiales entre largas distancias, sino también reduciendo el trabajo humano y minimizando la manipulación manual de los materiales.

Para apreciar plenamente las ventajas de los sistemas de transporte para el procesamiento de alimentos, debemos entender por qué se inventaron y el papel que desempeñan en la producción de alimentos. 

En esta guía, hablaremos brevemente de la historia de los sistemas de transporte. 

Historia de los sistemas transportadores

Los primeros registros de cintas transportadoras o sistemas de alimentación se remontan a 1795. El primer sistema transportador estaba formado por una cama de madera y una cinta de cuero, y se accionaba con poleas y manivelas. 

La Revolución Industrial y la energía de vapor mejoraron el diseño primitivo de los primeros sistemas transportadores. En 1804, la marina británica empezó a utilizar sistemas de transporte a vapor para cargar los barcos.

Los transportadores accionados por máquinas comenzarían a aparecer en una variedad de industrias durante los siguientes 100 años. Y en 1901, la empresa de ingeniería sueca Sandvik empezó a producir las primeras cintas transportadoras de acero.

Los sistemas de cintas transportadoras, que antes se construían con bandas de cuero, caucho o lona, empezaron a utilizar diferentes tejidos o una combinación de materiales sintéticos para las cintas.

Los sistemas transportadores han evolucionado a lo largo de las décadas y ya no sólo se accionan manualmente o por gravedad. Hoy en día, los sistemas de transporte mecánico se utilizan ampliamente en la industria alimentaria para mejorar la calidad de los alimentos, la eficiencia operativa, la productividad y la seguridad. 

Los transportadores mecánicos pueden ser horizontales, verticales o inclinados. Se componen de un mecanismo de potencia para controlar la velocidad del dispositivo, un controlador de motor, la estructura que soporta el transportador y un medio para manipular el material, como una cinta, un tubo, una bandeja o un tornillo.

La Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA), la asociación que proporciona al sector de los transportadores normas de diseño, ingeniería, aplicación y seguridad, ha definido más de 80 tipos de transportadores. 

En la actualidad, existen transportadores de cama plana, transportadores de cadena, transportadores de paletas, transportadores aéreos, transportadores de acero inoxidable, transportadores de mesa a cadena, sistemas de transporte personalizados, etc. 

Los sistemas de transporte pueden especificarse según la capacidad de carga, la velocidad nominal, el rendimiento, la configuración del bastidor y la ubicación del accionamiento.

En la industria alimentaria, los tipos más comunes de transportadores utilizados en las plantas de alimentos hoy en día incluyen transportadores de banda, transportadores vibratorios, transportadores de tornillo, transportadores de tornillo flexibles, transportadores aeromecánicos y sistemas de transporte de arrastre por cable y tubulares. 

Los sistemas de alimentación o transporte modernos también pueden diseñarse a medida y optimizarse en función de las necesidades del cliente. Las consideraciones de diseño tienen que ver con el tipo de materiales que hay que mover y con la distancia, la altura y la velocidad a la que deben desplazarse los materiales. 

Otros factores que influyen en el diseño del sistema de transporte son el espacio disponible y la configuración.